Boyne Smelterij

Boyne Smelters Limited (BSL) is de grootste aluminiumsmelterij van Australië en heeft de capaciteit om jaarlijks meer dan een half miljoen ton aluminium te produceren. Onlangs is een upgrade uitgevoerd om deze grootschalige operatie te moderniseren en de levensduur ervan te verlengen. 

De productieactiviteiten van BSL, gelegen nabij Gladstone in Central Queensland, omvatten de productie van koolstofanoden, aluminiumproductie (smelten) in reductielijnen en het gieten van gesmolten metaal tot aluminiumproducten. Sinds het bedrijf in 1982 voor het eerst operationeel werd, heeft het een aantal uitgebreide uitbreidingsprojecten ondergaan. Onlangs is het bedrijf begonnen met nog een belangrijke technologische modernisering, namelijk de bouw van een vierde koolstofbakoven - koolstofbakoven vier.

Bij de start van dit project gaf Rio Tinto, als hoofdaandeelhouder van de BSL joint venture, een contract vrij voor het ontwerp van de oven die na voltooiing energie-efficiënter moest zijn en tegelijkertijd de uitstoot van broeikasgassen op de locatie moest verminderen. In dit contract werd gespecificeerd dat het ontwerp van de koolstofbakoven laagspanningsborden (415V) moest bevatten met een foutclassificatie van 80kA en in Australië was getest op volledige insluiting van vlambogen conform AS1210 annex ZD. 

Na een gedetailleerd indieningsproces dat een aantal voorgestelde ontwerpen omvatte, waarvan vele niet konden voldoen aan de criteria van de norm, stelde Sinclair Knight Merz (SKM) in samenwerking met SNC Lavalin - samen als een Engineer Procure and Construction Management (EPCM)-project, een modulair ontwerp voor met gebruikmaking van de CUBIC-reeks van NHP.

In overeenstemming met BSL's focus op het leveren van een duurzame operatie met een minimale impact op het milieu en de gezondheid en veiligheid van de werknemers, kon het door EPCM Project ontworpen bord hieraan voldoen door gebruik te maken van een aantal componenten uit het NHP productassortiment. 

De LV-verdelers werden aangeschaft op basis van door BSL goedgekeurde specificaties voor LV-verdelers en het CUBIC-product werd door het EPCM-project beoordeeld als het product dat technisch gezien het meest aan de specificaties voldeed. Door het CUBIC MD-systeem (Multi Drawer) als integraal onderdeel van het oorspronkelijke ontwerp te gebruiken, kon het project een hoog veiligheidsniveau voor de operators bieden, positieve isolatie met de verwijderingsmogelijkheid van de laden, evenals vergrendelings- en testfuncties van de cellen. 

Deze voordelen worden verder beschreven door Senior Executive Electrical Engineer van SKM;

"De kracht van ons ontwerp werd nog versterkt door een geïnstalleerd vlamboogdetectiesysteem als extra veiligheidsvoorziening en met het bijkomende voordeel dat de platen in lokaal geproduceerde schakelkasten konden worden geïnstalleerd, was het gemak en de snelheid van de bouw ter plaatse verzekerd, wat een waardevol pluspunt was voor de klant.".

In samenwerking met PT Automation Solutions (PTAS), die het schakelbord heeft ontworpen, leverde NHP, evenals het CUBIC MD-systeem dat deel uitmaakt van het complete geprefabriceerde schakelbord met een lengte van 26 m
, ook alle laagspanningsbeveiligings- en isolatievoorzieningen, motorstarters, frequentieregelaars, verdeelborden en DeviceNet-modules die communiceren met een ControlLogix® PLC-platform. PTAS is een NHP/CUBIC-partner die is opgeleid volgens het Global Training Programme. 

Boyne Smelterij

Boyne Smelters Limited (BSL) is de grootste aluminiumsmelterij van Australië en heeft de capaciteit om jaarlijks meer dan een half miljoen ton aluminium te produceren. Onlangs is een upgrade uitgevoerd om deze grootschalige operatie te moderniseren en de levensduur ervan te verlengen. 

De productieactiviteiten van BSL, gelegen nabij Gladstone in Central Queensland, omvatten de productie van koolstofanoden, aluminiumproductie (smelten) in reductielijnen en het gieten van gesmolten metaal tot aluminiumproducten. Sinds het bedrijf in 1982 voor het eerst operationeel werd, heeft het een aantal uitgebreide uitbreidingsprojecten ondergaan. Onlangs is het bedrijf begonnen met nog een belangrijke technologische modernisering, namelijk de bouw van een vierde koolstofbakoven - koolstofbakoven vier.

Bij de start van dit project gaf Rio Tinto, als hoofdaandeelhouder van de BSL joint venture, een contract vrij voor het ontwerp van de oven die na voltooiing energie-efficiënter moest zijn en tegelijkertijd de uitstoot van broeikasgassen op de locatie moest verminderen. In dit contract werd gespecificeerd dat het ontwerp van de koolstofbakoven laagspanningsborden (415V) moest bevatten met een foutclassificatie van 80kA en in Australië was getest op volledige insluiting van vlambogen conform AS1210 annex ZD. 

Na een gedetailleerd indieningsproces dat een aantal voorgestelde ontwerpen omvatte, waarvan vele niet konden voldoen aan de criteria van de norm, stelde Sinclair Knight Merz (SKM) in samenwerking met SNC Lavalin - samen als een Engineer Procure and Construction Management (EPCM)-project, een modulair ontwerp voor met gebruikmaking van de CUBIC-reeks van NHP.

In overeenstemming met BSL's focus op het leveren van een duurzame operatie met een minimale impact op het milieu en de gezondheid en veiligheid van de werknemers, kon het door EPCM Project ontworpen bord hieraan voldoen door gebruik te maken van een aantal componenten uit het NHP productassortiment. 

De LV-verdelers werden aangeschaft op basis van door BSL goedgekeurde specificaties voor LV-verdelers en het CUBIC-product werd door het EPCM-project beoordeeld als het product dat technisch gezien het meest aan de specificaties voldeed. Door het CUBIC MD-systeem (Multi Drawer) als integraal onderdeel van het oorspronkelijke ontwerp te gebruiken, kon het project een hoog veiligheidsniveau voor de operators bieden, positieve isolatie met de verwijderingsmogelijkheid van de laden, evenals vergrendelings- en testfuncties van de cellen. 

Deze voordelen worden verder beschreven door Senior Executive Electrical Engineer van SKM;

"De kracht van ons ontwerp werd nog versterkt door een geïnstalleerd vlamboogdetectiesysteem als extra veiligheidsvoorziening en met het bijkomende voordeel dat de platen in lokaal geproduceerde schakelkasten konden worden geïnstalleerd, was het gemak en de snelheid van de bouw ter plaatse verzekerd, wat een waardevol pluspunt was voor de klant.".

In samenwerking met PT Automation Solutions (PTAS), die het schakelbord heeft ontworpen, leverde NHP, evenals het CUBIC MD-systeem dat deel uitmaakt van het complete geprefabriceerde schakelbord met een lengte van 26 m
, ook alle laagspanningsbeveiligings- en isolatievoorzieningen, motorstarters, frequentieregelaars, verdeelborden en DeviceNet-modules die communiceren met een ControlLogix® PLC-platform. PTAS is een NHP/CUBIC-partner die is opgeleid volgens het Global Training Programme.