Boyne Smelters Limited (BSL), la mayor fundición de aluminio de Australia, tiene capacidad para producir más de medio millón de toneladas de aluminio al año, y recientemente ha acometido una modernización para prolongar la vida útil de esta operación a gran escala.
Situada cerca de Gladstone, en Queensland Central, las actividades de producción de BSL incluyen la fabricación de ánodos de carbono, la producción de aluminio (fundición) en líneas de reducción y la fundición de metal fundido en productos de aluminio. La empresa, que ha llevado a cabo una serie de proyectos de ampliación desde que inició su actividad en 1982, se ha embarcado recientemente en otra importante modernización tecnológica, consistente en la construcción de un cuarto horno de cocción de carbono, el Carbon Baking Furnace Four.
Al iniciar este proyecto, Rio Tinto, como principal accionista de la empresa conjunta BSL, firmó un contrato para diseñar el horno que, una vez terminado, debía ser más eficiente desde el punto de vista energético y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. En este contrato se especificaba que el diseño del horno de cocción de carbón debía incluir cuadros de distribución de baja tensión (415 V) con una capacidad de 80 kA y probados en Australia para la contención total de fallos de arco conforme a AS1210 anexo ZD.
Tras un elaborado proceso de presentación que incluyó una serie de propuestas de diseño, muchas de las cuales no cumplían los criterios de la norma, Sinclair Knight Merz (SKM), junto con SNC Lavalin, presentaron un diseño modular de CUBIC diseñado por NHP.
En consonancia con el objetivo de BSL de ofrecer un funcionamiento sostenible que garantice un impacto mínimo en el medio ambiente, así como en la salud y la seguridad de los empleados, el cuadro eléctrico diseñado para el proyecto EPCM cumplió con los requerimientos, recurriendo a una serie de componentes de la gama de productos NHP.
Los Cuadros de Baja Tensión fueron adquiridos en base a las especificaciones aprobadas por BSL para Cuadros de Baja Tensión y el producto CUBIC fue evaluado por el Proyecto EPCM como el más adecuado técnicamente. Utilizando el Sistema MD de CUBIC (Extraíble) como elemento integral del diseño original, el Proyecto pudo ofrecer altos niveles de seguridad para los operarios, aislamiento positivo con la capacidad de extracción de los cajones, así como características de bloqueo y ensayo de las celdas.
Estas ventajas las describe con más detalle el ingeniero eléctrico ejecutivo superior de SKM;
Además de la solidez de nuestro diseño, la instalación de un sistema de detección de arcos era un elemento de seguridad adicional y, con la ventaja añadida de la instalación de los cuadros en salas de conmutación fabricadas localmente, se garantizaba la facilidad y rapidez de la construcción in situ, lo que constituía un valioso plus para el cliente".
Trabajando con PT Automation Solutions (PTAS), que diseñó detalladamente el cuadro de distribución, NHP, así como el sistema CUBIC MD que figuraba en el cuadro de distribución prefabricado completo de 26 m de longitud
, también suministró al proyecto todos los dispositivos de protección y aislamiento de baja tensión, arrancadores de motor, variadores de velocidad, así como cuadros de distribución y módulos DeviceNet que se comunican con una plataforma PLC ControlLogix®. PTAS es un socio de NHP/CUBIC formado según el Programa de Formación Global.
Boyne Smelters Limited (BSL), la mayor fundición de aluminio de Australia, tiene capacidad para producir más de medio millón de toneladas de aluminio al año, y recientemente ha acometido una modernización para prolongar la vida útil de esta operación a gran escala.
Situada cerca de Gladstone, en Queensland Central, las actividades de producción de BSL incluyen la fabricación de ánodos de carbono, la producción de aluminio (fundición) en líneas de reducción y la fundición de metal fundido en productos de aluminio. La empresa, que ha llevado a cabo una serie de proyectos de ampliación desde que inició su actividad en 1982, se ha embarcado recientemente en otra importante modernización tecnológica, consistente en la construcción de un cuarto horno de cocción de carbono, el Carbon Baking Furnace Four.
Al iniciar este proyecto, Rio Tinto, como principal accionista de la empresa conjunta BSL, firmó un contrato para diseñar el horno que, una vez terminado, debía ser más eficiente desde el punto de vista energético y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. En este contrato se especificaba que el diseño del horno de cocción de carbón debía incluir cuadros de distribución de baja tensión (415 V) con una capacidad de 80 kA y probados en Australia para la contención total de fallos de arco conforme a AS1210 anexo ZD.
Tras un elaborado proceso de presentación que incluyó una serie de propuestas de diseño, muchas de las cuales no cumplían los criterios de la norma, Sinclair Knight Merz (SKM), junto con SNC Lavalin, presentaron un diseño modular de CUBIC diseñado por NHP.
En consonancia con el objetivo de BSL de ofrecer un funcionamiento sostenible que garantice un impacto mínimo en el medio ambiente, así como en la salud y la seguridad de los empleados, el cuadro eléctrico diseñado para el proyecto EPCM cumplió con los requerimientos, recurriendo a una serie de componentes de la gama de productos NHP.
Los Cuadros de Baja Tensión fueron adquiridos en base a las especificaciones aprobadas por BSL para Cuadros de Baja Tensión y el producto CUBIC fue evaluado por el Proyecto EPCM como el más adecuado técnicamente. Utilizando el Sistema MD de CUBIC (Extraíble) como elemento integral del diseño original, el Proyecto pudo ofrecer altos niveles de seguridad para los operarios, aislamiento positivo con la capacidad de extracción de los cajones, así como características de bloqueo y ensayo de las celdas.
Estas ventajas las describe con más detalle el ingeniero eléctrico ejecutivo superior de SKM;
Además de la solidez de nuestro diseño, la instalación de un sistema de detección de arcos era un elemento de seguridad adicional y, con la ventaja añadida de la instalación de los cuadros en salas de conmutación fabricadas localmente, se garantizaba la facilidad y rapidez de la construcción in situ, lo que constituía un valioso plus para el cliente".
Trabajando con PT Automation Solutions (PTAS), que diseñó detalladamente el cuadro de distribución, NHP, así como el sistema CUBIC MD que figuraba en el cuadro de distribución prefabricado completo de 26 m de longitud
, también suministró al proyecto todos los dispositivos de protección y aislamiento de baja tensión, arrancadores de motor, variadores de velocidad, así como cuadros de distribución y módulos DeviceNet que se comunican con una plataforma PLC ControlLogix®. PTAS es un socio de NHP/CUBIC formado según el Programa de Formación Global.
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