Boyne Smelters Limited (BSL), la plus grande fonderie d'aluminium d'Australie, a la capacité de produire plus d'un demi-million de tonnes d'aluminium par an. Elle a récemment entrepris une mise à niveau pour moderniser et prolonger la durée de vie de cette exploitation de grande envergure.
Située près de Gladstone, dans le centre du Queensland, les activités de production de BSL comprennent la fabrication d'anodes en carbone, la production d'aluminium (fusion) dans des lignes de réduction et le moulage du métal fondu en produits en aluminium. Depuis le début de ses activités en 1982, la société a entrepris un certain nombre de projets d'expansion importants et s'est récemment lancée dans une autre modernisation technologique significative, avec la construction d'un quatrième four de cuisson au carbone - le Carbon Baking Furnace Four.
À l'origine de ce projet, Rio Tinto, en tant qu'actionnaire principal de la coentreprise BSL, a passé un contrat pour la conception du four qui, une fois terminé, devait être plus économe en énergie tout en réduisant les émissions de gaz à effet de serre sur le site. Dans le cadre de ce contrat, il a été spécifié que la conception du four de cuisson au carbone devait inclure des tableaux de distribution à basse tension (415V) ayant une valeur nominale de 80kA et ayant été testés en Australie pour le confinement complet des défauts d'arc conformément à l'annexe ZD de la norme AS1210.
À la suite d'un processus de soumission détaillé qui comprenait un certain nombre de propositions de conception, dont beaucoup n'étaient pas en mesure de satisfaire aux critères de la norme, Sinclair Knight Merz (SKM), en collaboration avec SNC Lavalin - dans le cadre d'un projet d'ingénierie, d'approvisionnement et de gestion de la construction (IAGC) - a proposé une conception modulaire utilisant la gamme CUBIC de NHP.
Conformément à l'objectif de BSL de fournir une opération durable qui garantit un impact minimal sur l'environnement ainsi que sur la santé et la sécurité des employés, le panneau conçu par le projet EPCM a été en mesure de respecter cet objectif, en s'appuyant sur un certain nombre de composants de la gamme de produits NHP.
Les tableaux de distribution BT ont été achetés sur la base des spécifications approuvées par BSL pour les tableaux de distribution BT et le produit CUBIC a été évalué par le projet EPCM comme étant le plus conforme techniquement aux spécifications parmi les offres reçues. En utilisant le système MD (Multi Drawer) de CUBIC comme élément intégral de la conception originale, le projet a pu offrir des niveaux élevés de sécurité pour les opérateurs, une isolation positive avec la possibilité de retirer les tiroirs, ainsi que des fonctions de verrouillage et de test des cellules.
Ces avantages sont décrits plus en détail par l'ingénieur exécutif principal en électricité de SKM ;
En plus de la force de notre conception, un système de détection d'arc installé était un élément de sécurité supplémentaire et, avec l'avantage supplémentaire de l'installation des panneaux dans des salles de commutation fabriquées localement, la facilité et la rapidité de la construction sur site étaient assurées, ce qui était un atout précieux pour le client... ".".
En collaboration avec PT Automation Solutions (PTAS), qui a conçu le tableau de distribution, NHP, ainsi que le système CUBIC MD qui fait partie du tableau de distribution préfabriqué complet de 26 m de long
, ont également fourni au projet tous les dispositifs de protection et d'isolation basse tension, les démarreurs de moteur, les variateurs de vitesse, ainsi que les tableaux de distribution et les modules DeviceNet communiquant avec une plateforme PLC ControlLogix®. PTAS est un partenaire NHP/CUBIC formé selon le programme de formation global.
Boyne Smelters Limited (BSL), la plus grande fonderie d'aluminium d'Australie, a la capacité de produire plus d'un demi-million de tonnes d'aluminium par an. Elle a récemment entrepris une mise à niveau pour moderniser et prolonger la durée de vie de cette exploitation de grande envergure.
Située près de Gladstone, dans le centre du Queensland, les activités de production de BSL comprennent la fabrication d'anodes en carbone, la production d'aluminium (fusion) dans des lignes de réduction et le moulage du métal fondu en produits en aluminium. Depuis le début de ses activités en 1982, la société a entrepris un certain nombre de projets d'expansion importants et s'est récemment lancée dans une autre modernisation technologique significative, avec la construction d'un quatrième four de cuisson au carbone - le Carbon Baking Furnace Four.
À l'origine de ce projet, Rio Tinto, en tant qu'actionnaire principal de la coentreprise BSL, a passé un contrat pour la conception du four qui, une fois terminé, devait être plus économe en énergie tout en réduisant les émissions de gaz à effet de serre sur le site. Dans le cadre de ce contrat, il a été spécifié que la conception du four de cuisson au carbone devait inclure des tableaux de distribution à basse tension (415V) ayant une valeur nominale de 80kA et ayant été testés en Australie pour le confinement complet des défauts d'arc conformément à l'annexe ZD de la norme AS1210.
À la suite d'un processus de soumission détaillé qui comprenait un certain nombre de propositions de conception, dont beaucoup n'étaient pas en mesure de satisfaire aux critères de la norme, Sinclair Knight Merz (SKM), en collaboration avec SNC Lavalin - dans le cadre d'un projet d'ingénierie, d'approvisionnement et de gestion de la construction (IAGC) - a proposé une conception modulaire utilisant la gamme CUBIC de NHP.
Conformément à l'objectif de BSL de fournir une opération durable qui garantit un impact minimal sur l'environnement ainsi que sur la santé et la sécurité des employés, le panneau conçu par le projet EPCM a été en mesure de respecter cet objectif, en s'appuyant sur un certain nombre de composants de la gamme de produits NHP.
Les tableaux de distribution BT ont été achetés sur la base des spécifications approuvées par BSL pour les tableaux de distribution BT et le produit CUBIC a été évalué par le projet EPCM comme étant le plus conforme techniquement aux spécifications parmi les offres reçues. En utilisant le système MD (Multi Drawer) de CUBIC comme élément intégral de la conception originale, le projet a pu offrir des niveaux élevés de sécurité pour les opérateurs, une isolation positive avec la possibilité de retirer les tiroirs, ainsi que des fonctions de verrouillage et de test des cellules.
Ces avantages sont décrits plus en détail par l'ingénieur exécutif principal en électricité de SKM ;
En plus de la force de notre conception, un système de détection d'arc installé était un élément de sécurité supplémentaire et, avec l'avantage supplémentaire de l'installation des panneaux dans des salles de commutation fabriquées localement, la facilité et la rapidité de la construction sur site étaient assurées, ce qui était un atout précieux pour le client... ".".
En collaboration avec PT Automation Solutions (PTAS), qui a conçu le tableau de distribution, NHP, ainsi que le système CUBIC MD qui fait partie du tableau de distribution préfabriqué complet de 26 m de long
, ont également fourni au projet tous les dispositifs de protection et d'isolation basse tension, les démarreurs de moteur, les variateurs de vitesse, ainsi que les tableaux de distribution et les modules DeviceNet communiquant avec une plateforme PLC ControlLogix®. PTAS est un partenaire NHP/CUBIC formé selon le programme de formation global.
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