Boyne Smelter

Boyne Smelters Limited (BSL) er Australiens største aluminiumsmelteri og har kapacitet til at producere mere end en halv million tons aluminium om året, og for nylig foretog man en opgradering for både at modernisere og forlænge levetiden for denne storstilede virksomhed. 

BSL ligger nær Gladstone i det centrale Queensland og producerer bl.a. kulstofanoder, aluminiumproduktion (smeltning) i reduktionslinjer og støbning af smeltet metal til aluminiumprodukter. Virksomheden har gennemgået en række omfattende udvidelsesprojekter, siden den indledte driften i 1982, og for nylig indledte den endnu en betydelig teknologisk modernisering, som omfatter opførelsen af en fjerde kulstofbageovn - Carbon Baking Furnace Four.

Rio Tinto, som er hovedaktionærer i BSL-joint venture-selskabet, gav Rio Tinto en kontrakt om at designe ovnen, som, når den var færdig, skulle være mere energieffektiv og samtidig reducere drivhusgasemissionerne på stedet. I kontrakten blev det specificeret, at konstruktionen af kulstofbageovnen skulle omfatte lavspændingstavler (415 V) med en fejlklasse på 80 kA, som var blevet testet i Australien med henblik på fuld inddæmning af lysbuefejl i overensstemmelse med AS1210 bilag ZD. 

Efter en detaljeret indsendelsesproces, der omfattede en række designforslag, hvoraf mange ikke kunne opfylde kriterierne i standarden, fremlagde Sinclair Knight Merz (SKM) i samarbejde med SNC Lavalin - sammen som et EPCM-projekt (Engineer Procure and Construction Management) - et modulært design ved hjælp af CUBIC-serien fra NHP.

I overensstemmelse med BSL's fokus på at levere en bæredygtig drift, der sikrer minimal påvirkning af miljøet samt sundhed og sikkerhed for medarbejderne, var den tavle, som EPCM Project designede, i stand til at overholde dette, idet der blev anvendt en række komponenter fra NHP's produktsortiment. 

LV-tavlerne blev indkøbt på grundlag af BSL's godkendte specifikation for LV-tavler, og CUBIC-produktet blev af EPCM-projektet vurderet som værende det produkt, der teknisk set var mest i overensstemmelse med specifikationerne blandt de modtagne tilbud. Ved at anvende CUBIC MD-systemet (Multi Drawer) som et integreret element i det oprindelige design kunne projektet tilbyde et højt sikkerhedsniveau for operatørerne, positiv isolering med mulighed for at fjerne skufferne samt lockout- og testfunktioner i cellerne. 

Disse fordele beskrives yderligere af Senior Executive Electrical Engineer fra SKM;

"Et installeret lysbuedetekteringssystem var en ekstra sikkerhedsfunktion, som tilføjede til styrken af vores design, og med den yderligere fordel, at tavlerne kunne installeres i lokalt fremstillede koblingsrum, var det nemt og hurtigt at bygge på stedet, hvilket var et værdifuldt plus for kunden.".

I samarbejde med PT Automation Solutions (PTAS), der har designet eltavlen i detaljer, leverede NHP og CUBIC MD-systemet, der indgår i den komplette præfabrikerede 26 m lange eltavle
, også alle lavspændingsbeskyttelses- og isolationsanordninger, motorstartere, variabelhastighedsdrev samt fordelertavler og DeviceNet-moduler, der kommunikerer til en ControlLogix® PLC-platform. PTAS er en NHP/CUBIC-partner, der er uddannet i henhold til det globale uddannelsesprogram. 

Boyne Smelter

Boyne Smelters Limited (BSL) er Australiens største aluminiumsmelteri og har kapacitet til at producere mere end en halv million tons aluminium om året, og for nylig foretog man en opgradering for både at modernisere og forlænge levetiden for denne storstilede virksomhed. 

BSL ligger nær Gladstone i det centrale Queensland og producerer bl.a. kulstofanoder, aluminiumproduktion (smeltning) i reduktionslinjer og støbning af smeltet metal til aluminiumprodukter. Virksomheden har gennemgået en række omfattende udvidelsesprojekter, siden den indledte driften i 1982, og for nylig indledte den endnu en betydelig teknologisk modernisering, som omfatter opførelsen af en fjerde kulstofbageovn - Carbon Baking Furnace Four.

Rio Tinto, som er hovedaktionærer i BSL-joint venture-selskabet, gav Rio Tinto en kontrakt om at designe ovnen, som, når den var færdig, skulle være mere energieffektiv og samtidig reducere drivhusgasemissionerne på stedet. I kontrakten blev det specificeret, at konstruktionen af kulstofbageovnen skulle omfatte lavspændingstavler (415 V) med en fejlklasse på 80 kA, som var blevet testet i Australien med henblik på fuld inddæmning af lysbuefejl i overensstemmelse med AS1210 bilag ZD. 

Efter en detaljeret indsendelsesproces, der omfattede en række designforslag, hvoraf mange ikke kunne opfylde kriterierne i standarden, fremlagde Sinclair Knight Merz (SKM) i samarbejde med SNC Lavalin - sammen som et EPCM-projekt (Engineer Procure and Construction Management) - et modulært design ved hjælp af CUBIC-serien fra NHP.

I overensstemmelse med BSL's fokus på at levere en bæredygtig drift, der sikrer minimal påvirkning af miljøet samt sundhed og sikkerhed for medarbejderne, var den tavle, som EPCM Project designede, i stand til at overholde dette, idet der blev anvendt en række komponenter fra NHP's produktsortiment. 

LV-tavlerne blev indkøbt på grundlag af BSL's godkendte specifikation for LV-tavler, og CUBIC-produktet blev af EPCM-projektet vurderet som værende det produkt, der teknisk set var mest i overensstemmelse med specifikationerne blandt de modtagne tilbud. Ved at anvende CUBIC MD-systemet (Multi Drawer) som et integreret element i det oprindelige design kunne projektet tilbyde et højt sikkerhedsniveau for operatørerne, positiv isolering med mulighed for at fjerne skufferne samt lockout- og testfunktioner i cellerne. 

Disse fordele beskrives yderligere af Senior Executive Electrical Engineer fra SKM;

"Et installeret lysbuedetekteringssystem var en ekstra sikkerhedsfunktion, som tilføjede til styrken af vores design, og med den yderligere fordel, at tavlerne kunne installeres i lokalt fremstillede koblingsrum, var det nemt og hurtigt at bygge på stedet, hvilket var et værdifuldt plus for kunden.".

I samarbejde med PT Automation Solutions (PTAS), der har designet eltavlen i detaljer, leverede NHP og CUBIC MD-systemet, der indgår i den komplette præfabrikerede 26 m lange eltavle
, også alle lavspændingsbeskyttelses- og isolationsanordninger, motorstartere, variabelhastighedsdrev samt fordelertavler og DeviceNet-moduler, der kommunikerer til en ControlLogix® PLC-platform. PTAS er en NHP/CUBIC-partner, der er uddannet i henhold til det globale uddannelsesprogram.